【自动化产线 MES 系统对接，烘烤固化设备数字化升级】

【自动化产线 MES 系统对接，烘烤固化设备数字化升级】

智能制造大背景下，越来越多工厂上线 MES 生产管理系统，实现生产过程数字化管控。隧道炉、固化冷却炉这类烘烤设备，作为产线关键工艺设备，如果不能和 MES 对接，温度、时间、运行数据只能人工抄写记录，数据容易出错，也难以实现产品全流程追溯。自动化烘烤设备对接 MES 系统，是工厂数字化升级重要一环。

没有对接 MES 的传统设备，工艺参数依靠操作人员现场设置。生产出现质量问题之后，很难回溯当时实际炉温、输送速度，无法定位不良产生原因。人工记录数据工作量大，容易漏记错记。设备对接 MES 之后，就可以实现双向数据交互。

一方面，烘烤设备实时把各温区温度、运行速度、设备运行状态、故障报警信息上传至 MES 系统。每一批次工件对应的工艺数据自动保存，产品出现质量问题，可以调取对应时段设备运行数据，完成工艺溯源分析。另一方面，MES 也可以下发工艺配方指令给烘烤设备，切换生产工单时，自动调用对应工艺曲线，减少人为设置参数带来失误。

设备想要实现 MES 对接，硬件上需要预留标准通讯接口。不同工厂 MES 厂商协议不一样，非标设备厂家需要做适配调试，完成数据点定义、联调测试。并不是简单接上网线就可以完成对接，需要充分沟通工厂 MES 技术方，确认通讯协议、需要采集的数据项。

苏州丰硕自动化设备在定制隧道炉、固化冷却设备时，可预留 RS485、以太网等通讯接口，支持主流 MES 协议对接。设备出厂阶段做好基础配置，现场配合客户 MES 团队完成联调。同时设备本地也保存完整运行日志，就算 MES 系统临时故障，设备本地依旧留存生产数据，不会丢失工艺记录。

数字化转型不只是上一套管理软件，车间现场工艺设备也要完成数字化改造。烘烤固化设备打通 MES 数据链路，实现生产数据自动采集、工单联动、质量溯源，助力制造企业真正落地智能制造。

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