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浸涂方法涂装操作注意事项与设备维护
发布日期:2013-12-2

    根据涂料涂装特性与对漆膜最度要求,事先确定浸涂槽内涂料的合适黏度,在浸漆过程中定期检测并及时调整浸涂槽内涂料黏度,黏度过低补充原漆,黏度过高可适当被充稀释剂。

    浸涂时适当搅拌防止浸涂槽内产生沉淀。添加新漆搅拌均匀后,需静置一定时间,待气泡消除后方可进行浸漆作业。

    温度对涂料黏度妨碍很大,应根据作业环境温度的变化,采取适当的加热或降温措施,将浸涂槽内涂料温度控制在所要求的范围之内。

    避免被涂物入槽与出槽的速度过快,使浸涂槽内涂料激烈运动产生气泡,妨碍漆膜质量。不进行浸漆时,浸涂槽应加盖,以免灰尘或其它污物混入槽内污染涂料。

    开始浸漆作业前5min启动透风设备,作业停止后也应使其多运转几分钟。

    涂膜应平整光滑,不得有流淌、超皱、橘皮、气泡和严重颗粒状,否则应进行打磨,或往掉漆膜重新上漆。往掉漆膜的最佳方法是吹砂,也可用其它方法。

    浸涂涂装设备的维护,经常检查搅拌、加热、冷却装置,及时排除所发现的故障,确保这些装置运转正常。

    要经常检查余漆用的静电发生器,确保其电压稳定,以防发生火花放电。防火装置在任何时侯都应处于良好状态,以防万一及时消灭事故。不要让被涂物碰撞槽壁,并防止被涂物掉落浸涂槽内,以免损坏浸涂槽及其附属设施。被涂物掉落浸涂槽内应及时捞出。

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